贺! 健行机械系荣获2016全国微细制造竞赛 第一名
作品说明：
本实验的主要目的，是要利用微细放电的方法，开发出一制程简单、且价格低廉的微细槽模具，然后利用此模具来加工微细散热片。在我们的研究当中，首先将凹形与矩形的铜箔以叠加方式组合成一电极群，此步骤乃是将厚度为0.05 mm及0.1 mm之铜箔以CNC线切割放电加工机切割成所需的形状，其尺寸及形状如图1所示，然后以一片0.1 mm的铜箔接着一片0.05 mm的铜箔，逐次叠加到所需的厚度，最后两旁再以厚度1.5 mm的铁片夹持，籍由铁片的刚性及夹持作用的导引，使每一片铜箔能紧密接触并且不会任易变形。然后借由微能量的放电方式，在超硬合金的材料上，加工出具有数十道微细槽的微细模具。微放电加工制程如图2所示，图3为制作完成的碳化钨压印模具。
而在压制与刮制的过程中，我们将超硬合金的微模具夹持于铣床的虎钳上，然后将工件夹持于铣床主轴的夹头上，其中压制的材料为纯铝(1050)，而刮制的材料为红铜。压制加工是先将铣床主轴下降，使工件表面与超硬合金的微细槽接触后，将铣床主轴缓慢下降150 mm，在铝材上压制出微细槽；而刮制法则是当铣床主轴与工件表面接触后，将主轴移至模具的侧边，而后下降150 mm，再缓慢移动铣床的X或Y轴，使其在红铜上刮制出微细槽。
获奖照片
